Блочно-модульные котельные

Описание

Казахстанская компания «Strong House» имея более чем 10-летний опыт в изготовлении, поставке и запуске мобильных блочно-модульных котельных (БМК), является одним из первых производителей БМК на территории Казахстана. Производство БМК является одной из приоритетных специализаций деятельности компании. Оно позволяет сократить стоимость и сроки проектирования котельной и строительства на объекте. Потребитель при этом получит котельную с заводским качеством сборки и монтажа, также имеется возможность оперативного переноса котельной на другую площадку.
Квалифицированные сотрудники компании оперативно помогут Вам подобрать необходимое оборудование БМК, определят требуемый уровень автоматизации, обеспечат своевременную поставку в любую точку Казахстана, проведут обучение Ваших специалистов по вопросам эксплуатации.
 

Несомненными преимуществами БМК 

• Малые габариты, отсутствие необходимости в строительных работах;
• Возможность эксплуатации на объектах с малым сроком функционирования с возможностью дальнейшего переноса на новое место установки;
• Возможность транспортировки любым видом транспорта, включая железнодорожный;
• Минимальные сроки изготовления, подключения и запуска в эксплуатацию;
• Удобство в обслуживании и эксплуатации;
• Современный технологический дизайн и высокий уровень инженерных решений;
• Функции энергосбережения в дизайне котельной;
• Каждая БМК имеет свой ПАСПОРТ.

Помещение БМК

• Помещение изготавливается в типовом конструктиве, но может быть изменено по требованию заказчика в пределах транспортных габаритов;
• Котельная транспортируется с установленным внутри оборудованием, что существенно сокращает сроки монтажа и пуско-наладочных работ, а также сокращает транспортные расходы

Основное оборудование типовой БМК

• Установка 2-х водогрейных котлот на однов  по 50% от номинальной мощности БМК позволяет обеспечить отпуск тепла в случае сервисных или ремонтных рабом из котлов
• Возможность работы водогрейных котлов, установленных в котельной, на двух видах топлива без замены горелочных устройств (уточняется при заказе)
• Для увеличения надежности работы котельной, циркуляционные и подпиточные насосы имеют 100% резерв (за исключением рециркуляционных насосов котлов и вторичного контура системы ГВС)
• Наличие оборудования химической обработки подпиточной воды - полифосфатные дозаторы в БМК мощностью до 400 кВт или автоматические одноступенчатые натрий-катионитные установки в комплекте с емкостью запаса химочищенной воды для БМК мощностью свыше 400 кВт.
• В БМК работающих на жидком топливе устанавливается комплексная система топливоподачи состоящая из: самовсасывающих топливных насосов (рабочий + резервный) и промежуточная топливная емкость
• В БМК работающих на газообразном топливе устанавливается комплексная система газоснабжения состоящая из: газового коллектора с соединительными газопроводами и отсечным электромагнитным клапаном на подающем газопроводе в комплекте с сигнализатором 

Электрооборудование

Типовая БМК с ручным регулированием имеет:

• АВР питания котельной
• Светосигнальную аппаратуру для визуализации состояния насосного оборудования
• Прибор учета электроэнергии
• Защиту кабельных линий от короткого замыкания
• Раздельное основное, аварийное и ремонтное освещение помещения БМК
• Систему уравнивания потенциалов и заземления оборудования
• Автоматическое поддержание величины давления теплоносителя в теплосети
   

Типовая БМК с автоматическим регулирование дополнительно имеет:

• Автоматическое погодо-зависимое регулирование температуры теплоносителя, посредством установки контроллера с функцией регулирования трехходовым клапаном
• АВР насосного оборудования
• Автоматическое управление подпиточными и топливными насосами от уровня в емкостях
• Аварийную сигнализацию при отклонении от норм и неисправности оборудования
• Управление насосным оборудованием а автоматическом режиме путем самозапуска при изменении контролируемых параметров
• Минимальный объем работ необходимый для запуска БМК на месте: устройство фундаментов под БМК и дымовую трубу
• Подвод необходимых коммуникаций (электроэнергия, водопровод, тепловые сети,канализация, топливо)

В комплекте с БМК, по усмотрению заказчика, могут поставляться: дымовые трубы и газоходы, топливные емкости различных объемов и др. аксессуары, необходимые для функционирования котельной.

БМК изготавливается в процессе производства выполняются все виды по-операционного контроля, включая испытания на герметичность трубопроводов. Каждая БМК проходит необходимые стадии технического контроля.

Блочно-модульное помещение котельной представляет собой конструкцию из блоков, каждый из которых имеет ширину 2,4 м, высоту до 2,6 м, длину от 6 до 12 м. Количество и размеры блоков зависят от мощности котельной и регламентируются транспортными габаритами перевозимых грузов.

Силовая конструкция модуля изготовлена из металлических труб прямоугольного сечения, обеспечивающая необходимую жесткость для грузоподъемных и транспортных операций.

Настил основания выполнен из металлического листа с насечками толщиной 4 мм. с утеплителем. Изготавливаемый каркас пола помещения заполняется базальтовыми плитами.
Стеновые и кровельные панели изготовлены из готовых трехслойных «сендвич-панелей» различной толщины (расчет толщины панелей проведен из условия расположения «точки росы» на наружной поверхности панели) с наполнителем «базальтовое волокно» с необходимой степенью огнестойкости.
Обкладки «сендвич-панелей» изготовлены из профилированного оцинкованного металлического листа толщиной 0,5 мм с применением метода порошковой окраски с наружной стороны.
«Мостики холода» исключаются путем использования теплоизоляционного материала совместно с герметиком.
Сопряжение «сендвич-панелей» обеспечены герметичными замками.
Помещения имеют все необходимые технологические, дверные и оконные проемы в соответствии с нормами.

Доставка БМК на место установки происходит помодульно в виде частично смонтированного внутри оборудования. На месте установки производится стыковка модулей, трубопроводов и проводятся пусконаладочные работы.